控制營口無縫鋼管結晶器液面的七點措施
結晶器液面波動過大會造成營口無縫鋼管夾雜物含量超標、縱裂等質量缺陷，嚴重的還會引起漏鋼事故。要控制結晶器液面波動可以考慮采取以下措施：
（一）控制流場
控制注入結晶器內鋼水的流量，使結晶器內鋼水量保持穩定。降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應力和收縮應力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術可有效降低和穩定營口無縫鋼管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優化后，改善了結晶器流場。
（二）控制冷卻
保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎上，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區的冷卻水量。為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區上部區域的冷卻強度，緩解液面波動。
（三）設備維護
在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少營口無縫鋼管結晶器內鋼水液面出現的波動現象。
（四）控制雜物
通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮等手段來減少營口無縫鋼管氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。
（五）液面檢測
國內外一些企業通過自動控制手段來對結晶器液面進行精確控制，保證結晶器內鋼液面的相對穩定。目前廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
（六）專用保護渣
使用專用保護渣，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式，僅僅調整水量只能改變結晶器回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
（七）拉速控制
應根據生產的營口無縫鋼管鋼種，選擇合適的最佳拉速，并且在生產過程中盡量保持恒定拉速。結晶器電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。
